Reseñas: Guía para Inhibir el Curado de la Silicona de Adición en Moldes Impresos en 3D (16 calificaciones)

También he encontrado un problema similar, y mi solución es aplicar un agente separador en la superficie de la resina clara, luego verter silicona de adición encima. Después de calentar a 60 °C (140 °F) durante 12 horas, puedo separarlos fácilmente.

Sugiero comprar una botella de barniz acrílico transparente y aplicar un tratamiento en spray. Luego, calienta la superficie del molde para asegurar el curado completo del barniz. Normalmente, este proceso debe repetirse de dos a tres veces. Esto puede resolver el problema de inhibición entre la silicona de curado por platino y el curado de la resina.

Uso una impresora 3D para construir moldes con resina UV. Después de limpiar la superficie del molde, vierto silicona transparente en el molde. Sin embargo, después de 24 horas en condiciones ambientales, la interfaz entre la superficie de resina y la silicona permanece pegajosa.

He tenido éxito. Aquí están mis pasos: 1. Limpieza: Limpiar durante 5 minutos en un limpiador ultrasónico con 91% de IPA. 2. Curado: Secar al aire durante 3 horas. 3. Horneado: Hornear a aproximadamente 80 °C durante 6 horas. 4. Repetir los pasos anteriores una vez más.

Hornear los moldes impresos en 3D ayuda a evaporar los componentes no curados en la superficie del modelo. Comienza sometiendo el modelo de resina impresa en 3D a un tratamiento ultrasónico en alcohol isopropílico (IPA), seguido de un secado y colocándolo en un horno a 60°C durante toda la noche.

He estado intentando hacer moldes utilizando modelos impresos en 3D, pero la silicona no está curando. He intentado curarla a varias temperaturas, pero aún no se solidifica.