カスタマーレビュー: 付加型シリコーンゴム (19個の評価)

これが初めての シリコンモールド 作成です。表面は触ってみると固まっているようですが、頭蓋骨と接している側面の一部がまだ粘着性があります。24時間以上待ちましたが、依然として粘着性が残っています。この問題を解決することは可能でしょうか？

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頭蓋骨モデルはどのような素材でできていますか？一部の材料は 付加型シリコーン の硬化を阻害することがあります。表面は乾いて見えても、内部がまだ粘着性を帯びていることがあるかもしれません。

これは私が初めて シリコンモールド を作る際に使用した経験で、これまでの結果は素晴らしいです。離型剤を使わなくても鋳型は簡単に外れました。また、シリコンの真空脱泡も行いませんでしたが、液体シリコーンをしばらく放置すると、気泡がすべて上に浮かんできます。速く硬化させるために加熱を試みましたが、その結果はひどく、多くの気泡が発生しました。ですから、室温で自然に放置するのが良い方法のようです。

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ただし、注意すべき点として、ほとんどの SLA樹脂 は 付加型シリコーン と互換性がなく、適切に硬化しないことが多いです。すべての気泡を排出できない場合は、鋳型の上部の高い場所に穴を開け、空気が逃げるようにすることができます。穴を大きく作り、漏斗やストローを挿し込んで余分なシリコンを保持しながら、シリコンをコーキングチューブで充填することも可能です（仮にその方法で充填する場合）。3Dプリントされた樹脂モデルが 付加型シリコーン と互換性がない部分には、透明な木材用ラッカーをスプレーすることで対応できます。私たちは毎日この方法を使って SLA鋳造 からシリコンモールドを作成しています。

私はこれまで 縮合型シリコーン を使用していましたが、今は 付加型シリコーン を試してみたいと思っています。付加型シリコーンは縮合型シリコーンよりも多くの製品を鋳造できると理解しています。

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しかし、私は 付加型シリコーン が縮合型シリコーンよりも多くの鋳造が可能だとは思いません——それは使用される鋳造材料によると思います。縮合型シリコーンと比較して、付加型シリコーンの方が収縮率が低いということが、私がこれまでに発見した点です。

私は食品用シリコンを探しており、手作りチョコレートの制作に使用したいと考えています。混合工程では気泡が発生しやすいですが、混合物を高い位置から慎重に注ぐことで、型に気泡ができるのを防ぐことができます。また、シリコンを注ぐ前に、細い筆を使って限られた部分に塗布するのは良い手法だと思います。離型剤として、澄ましバターを薄く塗るようにしています。

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付加型シリコーン は無臭で無毒な素材であり、食品接触の安全性を確保するためにFDA認証を取得しています。気泡を最小限に抑えるためのあなたの推奨方法は、確かに貴重な技術です。

私たちは粘土を使用してプロトタイプを複製する際に、特に粘土の表面で硬化不良の問題に直面しました。プロトタイプを念入りに清掃し、再度複製を試みましたが、結果は変わりませんでした。重要なモールド部分が粘着性を持ち、硬化しません。粘土にはコーティングを施していないにもかかわらず、粘土の成分が二液型RTVシリコーンゴムの硬化を妨げているようです。

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プラチナ触媒を使用する付加型シリコーンは、硫黄を含む粘土と接触すると硬化が阻害されます。この問題を解決するためには、硫黄を含まない粘土を使用することをお勧めします。

私が使用した付加型シリコーンは、24時間経っても硬化せず、特に油粘土と接触した部分で硬化が進みませんでした。ちなみに、この粘土はMRホビー製です。

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はい、付加型シリコーンは、酸、アルカリ、硫黄などを含む物質にさらされると、硬化に問題が生じ、固まらないことがあります。このような場合は、硫黄を含まない粘土を使用することをお勧めします。

冬季では、24時間経っても表面がまだベタついており、完全に硬化していません。一方、夏季には約15分で硬化が始まります。23℃〜25℃で使用するのが適切なようです。

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確かに、温度は常温硬化型シリコーンの硬化速度に大きく影響する重要な要素です。

3DプリントされたUVレジン製のマスター模型を使用してモールドを作成する際、マスター模型と接触している表面で硬化不良が発生しました。この問題は、UVレジンマスター模型の乾燥不足や、成分の不適合が原因ではないかと考えました。接触していない部分では硬化が成功していました。

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実際、付加型シリコーンが完全に硬化していないUVレジンと接触すると、適切に固ま。

シリコーンは、モールドが完成した後に使用できますか？

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もちろんです。完全に硬化したシリコーンモールドは、非常に多用途で、さまざまな素材を鋳造することができます。