Reducir la tasa de contracción de los moldes de silicona ha sido durante mucho tiempo un desafío para muchos fabricantes de moldes, ya que puede resultar en dimensiones de producto inconsistentes. Sin embargo, este problema no es insuperable, y existen técnicas disponibles para minimizar la tasa de contracción de los moldes de silicona. Este artículo explora los métodos para reducir la contracción de los moldes de silicona.
La goma de silicona, como material elastomérico, inevitablemente sufre contracción. Sin embargo, en comparación con muchos otros materiales elastoméricos, la silicona presenta tasas de contracción relativamente bajas. Por ejemplo, la silicona de condensación generalmente tiene una tasa de contracción de aproximadamente 0.3% a 0.5%, mientras que la silicona de adición puede tener una tasa de contracción tan baja como 0.1% a 0.2%. Esta tasa de contracción relativamente baja hace que la silicona sea un material comúnmente utilizado en el proceso de fabricación de moldes, ya que contribuye a mantener la estabilidad relativa de las dimensiones del producto.
molde de silicona
A continuación, se presentan algunas técnicas prácticas para reducir la tasa de contracción de los moldes de silicona:
1. Selección del Material de Silicona Apropiado
Diferentes tipos de materiales de silicona tienen tasas de contracción variables. En general, la silicona de adición presenta tasas de contracción más bajas en comparación con la silicona de condensación, y la silicona de alta dureza tiene tasas de contracción relativamente menores que la silicona de baja dureza.
2. Medición y Mezcla Precisas
Si utiliza silicona de condensación, asegúrese de controlar con precisión la proporción del agente de curado, manteniéndola por debajo del 4%. Un agente de curado excesivo puede resultar en un aumento de la contracción.
3. Almacenamiento Adecuado de Moldes
La tasa de contracción de los moldes de silicona aumenta gradualmente con el tiempo, ya que es una propiedad inherente de la silicona. Se recomienda almacenar los moldes colocando el modelo maestro dentro del molde de silicona y guardándolo en un lugar fresco, alejado de altas temperaturas y luz solar.
4. Mantenimiento Adecuado de los Moldes
Cuando se utilizan moldes de silicona para fundir materiales que generan calor, es esencial desmoldar el producto inmediatamente después del curado. Esto es especialmente crucial porque ciertos materiales, como las resinas de poliuretano, liberan una cantidad significativa de calor durante el proceso de curado, lo que puede dañar el molde.
5. Control de la Temperatura de Curado de la Silicona
Al fabricar moldes, intente curar silicona líquida RTV-2 a temperatura ambiente (20-30 °C) para reducir la contracción del molde, ya que las altas temperaturas pueden resultar en una contracción más significativa. Si es necesario calentar para el curado, utilice un calentamiento suave (40-50 °C).
6. Técnicas Suplementarias
Cuanto mayores sean las dimensiones del producto, más notable será la contracción. Al crear productos más grandes, considere incorporar una capa de tela de fibra de vidrio en el molde para ayudar a reducir la contracción.
Al implementar estos métodos en combinación, puede reducir eficazmente la tasa de contracción de los moldes de silicona, lo que conduce a dimensiones de producto más estables.
