La silicona de condensación es un tipo de RTV-2 silicona comúnmente utilizada en la fabricación de moldes de silicona industriales. Por lo general, se compone de una base Parte A y un agente de curado Parte B. Al ajustar adecuadamente la relación entre la silicona y el agente de curado, se puede tener un mejor control sobre el tiempo de trabajo y el tiempo de curado para satisfacer los requisitos de diferentes procesos de fabricación de moldes. En este artículo, analizaremos los resultados de diferentes ajustes realizados a la relación de silicona y agente de curado.
silicona y agente de curado
La importancia de la relación de mezcla
Aparte de la influencia de la temperatura y el grosor, uno de los factores más significativos que afectan el tiempo de trabajo y el tiempo de curado de la silicona de condensación es la cantidad de agente de curado utilizado. Actualmente, la mayoría de las siliconas de condensación disponibles en el mercado tienen relaciones de mezcla recomendadas que van desde 100:2 hasta 100:5, de silicona base a agente de curado.
- Si la cantidad de agente de curado es menor a 100:1.5, puede resultar en dificultades para curar la silicona o en la falta de consecución de la dureza esperada.
- Si la cantidad de agente de curado excede 100:5, la silicona puede contener un exceso de agente de entrecruzamiento, lo que lleva a problemas como un aumento de dureza, disminución del rendimiento de desmoldeo, elasticidad debilitada y fragilidad.
Por lo tanto, se aconseja utilizar el agente de curado dentro del rango de relación recomendado por el fabricante, que generalmente está entre 100:2 y 100:5. Mantenerse dentro de este rango garantiza que la silicona cure con las propiedades y calidad deseadas. Desviarse demasiado de las relaciones recomendadas puede causar problemas de curado y rendimiento, por lo que es esencial seguir las pautas del fabricante para obtener resultados óptimos.
La relación de silicona a agente de curado
Tomando como ejemplo una relación típica de 100A:3B de silicona de curado de estaño, el tiempo de trabajo en condiciones de 25°C (77°F) puede variar entre 30 y 40 minutos. Al ajustar la relación de silicona a agente de curado, el tiempo de trabajo puede variar entre 10 y 80 minutos. La siguiente tabla presenta datos sobre los tiempos de trabajo y curado para diferentes relaciones:
| Relación de silicona a agente de curado | Tiempo de trabajo (minuto) | Tiempo de curado (hora) |
|---|---|---|
| 100A:1B | 60-80 | ≥24 |
| 100A:1.5B | 50-60 | 16±2 |
| 100A:2B | 40-50 | 14±2 |
| 100A:2.5B | 35-45 | 12±2 |
| 100A:3B (Relación típica) | 30-40 | 10±2 |
| 100A:3.5B | 25-35 | 8±2 |
| 100A:4B | 20-30 | 6±2 |
| 100A:4.5B | 15-20 | 5±2 |
| 100A:5B | 10-15 | 4±2 |
Tenga en cuenta que estos tiempos son aproximados y pueden variar según factores como la temperatura, la humedad y las formulaciones específicas de silicona. Es esencial consultar las instrucciones del fabricante y realizar pruebas a pequeña escala para determinar la relación óptima y el tiempo de curado para su aplicación y condiciones de trabajo específicas.
Sugerencias operativas
La característica de los materiales de silicona líquida es que su viscosidad aumenta durante el curado, lo que lleva a una reducción en la fluidez. Por lo tanto, al utilizar silicona de curado de estaño, es esencial prestar atención a la relación de silicona a agente de curado para satisfacer sus necesidades específicas. Mezclar, agitar y desgasificar al vacío durante el tiempo de trabajo son pasos cruciales para garantizar el éxito. Por lo tanto, se aconseja asignar un tiempo de trabajo que no sea inferior a 10 minutos. Al controlar adecuadamente la relación de silicona a agente de curado, puede cumplir con precisión los requisitos de varios procesos de fabricación de moldes y obtener moldes de silicona de alta calidad.
