몰드 제작용 고경도 부가형 실리콘

단단한 무취 ​ 비독성 40-50 A 백금 기반 낮은 수축률
리드 타임
수량 (킬로그램)1-10001000-5000≥5000
예상 시간(일)2-3 4-7협상 중

1. 개요

이 시리즈의 부가형 실리콘(백금 실리콘)은 더 높은 경도를 가진 유연한 재료입니다. A 부분과 B 부분 모두 반투명한 점성 액체이며, 유기 실리콘 안료를 사용하여 다양한 색상을 얻을 수 있습니다. 두 부분이 무게나 부피로 1A:1B 비율로 혼합되면 몇 시간 내에 상온에서 경화되거나 가열하여 경화 속도를 높일 수 있습니다.

경화 후, 이 시리즈의 실리콘 고무 재료는 내열성이 있으며, 독성이 없고 무취입니다. 이들은 FDA 규정 CFR 177.2600 추출 테스트를 준수하는 것으로 테스트되었으며, 식품 접촉에 안전하게 사용할 수 있습니다.

백금 액체 실리콘

2. 특징

  1. 1A:1B 비율로 사용하기 쉽습니다.
  2. 더 높은 경도로 더 큰 금형 안정성을 제공합니다.
  3. 매우 낮은 수축률(0.1% 미만)과 좋은 치수 안정성을 가집니다.
  4. 최대 250°C(482°F)까지 내열성이 있습니다.
  5. 세밀한 디테일을 정확하게 재현합니다.
  6. 상온 경화 또는 열 가속 경화가 가능합니다.
RTV 액체 실리콘

3. 적용 분야

고경도 백금 실리콘은 원본 부품의 극도로 정밀한 치수 복제가 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 이 실리콘 시리즈는 수축이 최소한이거나 제로이며, 주차 또는 개월 후에도 정확한 주조가 필요할 때 이상적인 선택입니다.

RTV-4140은 수지(폴리우레탄, 폴리에스터, 에폭시), 폴리우레탄 고무 및 폼, 시멘트, 콘크리트 등에 적합합니다. RTV-4150은 더 딱딱하지만 덜 찢어지는 특징이 있으며, 치수 안정성과 비 변형이 필요한 응용 분야에 적합하며, 복합체/유리섬유 부품 제작, 전자 및 자동차 산업에서의 프로토타입 금형 제작 응용 분야에 권장됩니다.

신속한 프로토타이핑

Rapid Prototyping신속한 프로토타이핑

폴리우레탄 주조 금형

폴리우레탄 주조 금형

얇은 껍질 모델 주조

얇은 껍질 모델 주조

문화 벽돌 몰드

문화 벽돌 몰드

4. 주의

  1. 동일한 모델 및 로트 번호의 A 부품과 B 부품을 사용하십시오. 다른 배치를 사용하는 경우, 테스트를 통해 적합성을 판단해야 합니다.
  2. 최적의 결과를 위해 재료를 20-30°C(68-86°F) 및 상대 습도 50%에서 혼합 및 경화시키십시오. 부가형 실리콘은 습한 조건에서 사용하지 말아야 합니다. 이는 결함 있는 경화를 일으킬 수 있습니다.
  3. 온도와 습도가 낮을수록 재료의 작업 시간이 길어집니다. 백금 실리콘은 15°C(60℉) 이하의 온도에서 사용하지 마십시오. 제대로 경화되지 않거나 전혀 경화되지 않을 수 있습니다.
  4. 백금 실리콘은 억제를 피하기 위해 주의해서 사용해야 합니다. 억제는 백금 실리콘이 성형되는 객체의 표면 오염으로 인해 완전히 경화되지 않을 때 발생합니다. 표면에서는 완전히 경화된 것처럼 보일 수 있지만, 분리 후에는 끈적거리는 표면이 남게 됩니다. 이를 억제라고 합니다. 아민, 주석 화합물, 황 기반 클레이, 새로 주조된 폴리에스테르, 천연 고무(라텍스 및 고무 장갑), PVC 안정제, 에폭시 수지 촉매, 자외선 경화 수지, 또는 우레탄 고무는 억제를 일으킬 수 있습니다. 부가 경화 실리콘과 표면 간의 호환성에 우려가 있다면 소규모 테스트를 수행하는 것이 권장됩니다. 작업 중에는 흡연하지 마십시오.

5. 안전

  1. 정상적인 보관 및 취급 조건에서는 이 제품이 실온에서 밀폐 용기에 보관될 때 안정적이며 위험한 반응을 일으키지 않습니다.
  2. 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 보관하십시오.
  3. 응급처치 조치:
    • 피부 접촉: 영향을 받은 피부를 비누와 물로 철저히 씻으십시오. 씻은 후에도 증상이 지속되면 의료 도움을 받으십시오.
    • 눈 접촉: 눈에 닿으면 최소 15분 동안 깨끗한 물로 철저히 헹구십시오. 헹군 후에도 자극이 지속되면 의료 도움을 받으십시오.
    • 흡입: 정상적인 사용 조건에서는 이 재료가 흡입 위험을 일으킬 것으로 예상되지 않습니다.
    • 섭취: 의사의 지시가 없는 한 구토를 유발하지 마십시오.

이 조치는 일반적인 지침입니다. 응급 상황에서는 항상 의료 전문가에게 문의하거나 즉각적인 치료를 받으십시오.

6. 저장

실내온도(15~25°C / 60~77°F)에서 보관할 경우 이 재료는 제조일로부터 24개월의 유통 기한을 가집니다. 재료를 더 높은 온도에서 보관하면 사용하지 않은 재료의 사용 가능한 유통 기한이 단축될 수 있습니다. 그러나 분석증명서에 명시된 날짜를 초과하여 제품을 보관한다고 해서 반드시 사용할 수 없는 것은 아닙니다.

개봉한 용기는 누출을 방지하기 위해 신중하게 다시 밀봉해야 합니다. 시원하고 건조한 장소에 충분한 환기를 유지하며 보관하고, 호환되지 않는 재료(예: 염기 및 산), 불꽃, 고온과는 멀리 떨어져 보관하세요.

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파라미터 항목 시험 방법 RTV-4140 A/B RTV-4150 A/B
25°C/77°F에서 24시간 동안 가황되지 않은 물리적 특성
물리적 상태 - 액체 액체
형태 - 점성 있는 점성 있는
냄새 - 무취 무취
파트 A 색상 ASTM E 1767 반투명 반투명
파트 B 색상 ASTM E 1767 반투명 반투명
파트 A 점도, mPa.s ASTM D 4287 22,000 35,000
파트 B 점도, mPa.s ASTM D 4287 20,000 32,000
비중, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10
파트 A와 파트 B 혼합 @ 25°C/77°F
중량 또는 부피에 의한 혼합 비율 (A:B) - 1:1 1:1
작업시간, 분 - 40 40
경화시간, 시간 - 8 10
24시간 후 25°C/77°F에서 경화된 고무의 전형적인 특성
경도, Shore A 경도계 ASTM D 2240 40 50
인열강도, N/mm ASTM D 624 C 17.0 6.0
인장강도, Mpa ASTM D 412 4.6 5.0
연신률, % ASTM D 412 330 250
수축, % - ≤0.10 ≤0.10
내열성, °C (°F) - 250 (482) 250 (482)

단계 1: 모형 준비

마스터 패턴은 철저히 청소하고 건조시켜야 합니다. 마스터 모델이 취약하거나 약하거나 다공성인 경우, 보강제나 밀봉제를 적용하고 깊은 구멍이나 틈을 채울 필요가 있을 수 있습니다.

단계 2: 분리제 적용

이 실리콘 시리즈는 탁월한 탈형 성능으로 높이 평가받아 대부분의 재료에 대해 탈형제 사용이 필요 없습니다. 그러나 마스터 패턴이 고다공성, 거친 질감, 많은 균열 및 언더컷을 보이거나 탈형이 어려운 경우에는 얇은 탈형제 층을 적용하는 것이 좋습니다. 이는 마찰과 접착을 줄여 탈형 과정을 용이하게 하며 금형의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

일반적으로 사용되는 탈형제로는 아크릴 스프레이, 바셀린, 실리콘 오일, 비눗물 등이 있습니다. 이들 제품은 효과적인 탈형 성능을 제공하여 금형에서 성형된 객체를 더 쉽게 제거할 수 있게 합니다.

단계 3: 측정 및 혼합

원하는 양의 A 부분과 B 부분을 1:1 (부피 또는 무게로) 비율로 혼합하고 철저히 함께 섞습니다. 정확한 측정은 경화된 고무의 최상의 물리적 성질을 달성하는 데 필수적입니다. 실리콘 재료에 색상을 추가하고 싶다면 원하는 색소를 혼합물에 넣고 철저히 섞어 재료 전체에 균일한 색상을 얻습니다.

단계 4: 진공 탈기

각 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 진공 탈기의 필요성을 평가할 수 있지만, 완벽한 마무리를 위해 여전히 권장됩니다. 진공 탈기를 사용하는 경우, 혼합된 실리콘을 액체 실리콘의 부피보다 3-4배 큰 용기에 넣고 실리콘의 상승 및 축소가 있을 때까지 진공 탈기를 진행하세요. 추가적으로 1-2분간 계속 진공 탈기를 진행합니다.

공기 방울을 줄이는 기술:

  1. 실리콘 용기를 마스터 패턴 위로 높이 들고, 실리콘을 천천히 얇은 물줄기로 흘려보내세요. 이렇게 하면 실리콘 흐름 중에 공기 방울이 깨질 수 있습니다.
  2. 일시적으로 마스터 패턴을 각도로 기울여 액체 실리콘을 높은 쪽에서 부어 나머지 패턴을 따라 흘러내리게 하세요. 실리콘이 낮은 쪽에 도달하면 패턴을 평평하게 놓고/또는 균일한 커버리지를 위해 필요에 따라 기울이거나 회전시키세요.

이 기술들은 단독으로 사용하거나 서로 결합하여 사용할 수 있습니다. 또한, 온도를 낮추고 경화제의 비율을 줄이면 작업 시간을 연장하고 공기 방울을 줄이는 데 도움이 됩니다.

단계 5: 실리콘 부어 넣기

혼합이나 진공 작업 후 가능한 한 빨리 액체 실리콘을 부어 최상의 흐름과 공기 방울 방출을 달성하세요. 액체 실리콘 재료는 모델 표면의 가장 높은 지점보다 최소 0.5cm 깊이로 부어져야 합니다. 만약 층이 너무 얇으면 금형이 쉽게 찢어질 수 있습니다.

단계 6: 금형 탈형

정상적인 상황에서는 백금 경화 실리콘 고무가 실온(25℃/77°F)에서 지정된 탈형 시간 내에 경화됩니다. 높은 온도는 경화 시간을 단축시킬 수 있고, 낮은 온도는 경화가 완료되는 데 더 많은 시간이 필요할 수 있습니다.

지정된 경화 시간이 지난 후, 금형의 외부 표면은 단단하고 건조해야 합니다. 만약 금형의 경도가 시간이 지나도 변하지 않으면 보통 탈형해도 안전합니다.

  • 이 식품용 실리콘으로 몰드를 만든 후에도 내열성이 있나요? 즉, 저온에서 구울 수 있나요?
    저희 실리콘은 내열성 재질이기 때문에 저온에서 구울 수 있습니다. 실제로 실리콘은 비점착성이며 청소가 쉬워 베이킹 몰드로 자주 사용됩니다.
    도움이 됨 (1) 도움이 되지 않음 (5) 답장
  • 고운 미세 분말을 이 제품에 색칠 목적으로 추가할 수 있을까요?
    실리콘의 최적 성능과 성공적인 경화를 위해 혼합물에 분말을 추가하는 대신 전문 실리콘 색소를 사용하는 것을 강력히 권장합니다. 분말을 추가하면 실리콘의 전반적인 성능이 약해지고 경화 과정에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 부가형 실리콘은 특정 화학 성분에 민감할 수 있어 경화 방해를 일으킬 수 있다는 점을 유의하시기 바랍니다.
    도움이 됨 (1) 도움이 되지 않음 (1) 답장
  • 최근에 3D 프린팅한 UV 레진 마스터로 몰드를 만들려고 했는데, 부가형 실리콘이 경화되지 않고 있어요. 여러 가지 온도에서 경화하려고 시도했지만 여전히 작동하지 않네요.
    당신의 3D 프린팅 몰드는 어떤 재료로 만들어졌나요? 사용 중인 액체 실리콘이 일회용 플라스틱 컵과 같은 다른 상황에서는 경화되나요? 저는 3D 프린팅한 UV 레진 마스터를 60°C에서 구워서 잠재적인 용제를 증발시키거나, 3D 프린팅된 부품에 투명 아크릴 페인트를 보호 코팅으로 뿌리는 것을 추천합니다.
    도움이 됨 (2) 도움이 되지 않음 (1) 답장
  • 휘발유에 내성이 있습니까? 카뷰레터용 가스켓을 만들기 위해서요.
    제 생각에는 목적에 맞지 않습니다.
    도움이 됨 (6) 도움이 되지 않음 (2) 답장
  • 3D 프린팅된 UV 감광 수지 물체와 호환되나요?
    UV 감광 수지로 만든 3D 프린팅된 물체를 마스터로 사용하려면, 햇빛 또는 인공 UV 광원에 노출시켜 완전히 경화시킨 후 사용해야 합니다. 또는 UV 감광 수지 마스터 모델에 프라이머 층을 뿌릴 수도 있습니다. 그렇지 않으면 접촉 표면의 실리콘이 약간 끈적일 수 있습니다.
    도움이 됨 (1) 도움이 되지 않음 (2) 답장
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