몰드 제작용 중간 경도의 부가형 실리콘

FDA 무취비독성 20-35 A 백금 촉매 추가 유형
리드 타임
수량 (킬로그램)1-10001000-5000≥5000
예상 시간(일)2-3 4-7협상 중

1. 개요

이 시리즈의 부가형 실리콘(백금 실리콘)은 중간 강도의 유연한 탄성 재료입니다. A 부분과 B 부분 모두 반투명한 점성 액체로, 실리콘 안료를 사용하여 다양한 색상을 얻을 수 있습니다. 두 부분을 1A:1B의 무게나 부피 비율로 혼합한 후, 몇 시간 내에 실온에서 경화가 완료되거나 가열하여 경화 속도를 높일 수 있습니다.

경화 후, 이 시리즈의 실리콘 고무 재료는 내열성이 있고, 무독성이며, 무취입니다. 이들은 FDA 규정 CFR 177.2600 추출 테스트에 따라 테스트되었고 준수하므로, 식품 접촉용으로 안전하게 사용할 수 있습니다.

부가형 실리콘

2. 특징

  1. 1A:1B 비율로 사용하기 쉽습니다.
  2. 좋은 유연성과 탄성을 가지고 있습니다.
  3. 높은 인열 강도와 우수한 신장성을 자랑합니다.
  4. 매우 낮은 수축률로 매우 정밀한 몰드를 제작할 수 있습니다.
  5. 최대 250°C(482°F)까지 내열성이 있습니다.
  6. 미세한 디테일을 정확하게 재현합니다.
백금 실리콘

3. 적용 분야

이 중간 정도의 경도를 가진 백금 실리콘은 뛰어난 인열 강도, 인장 강도, 신장성, 낮은 수축률, 그리고 정확한 디테일 재현능력을 갖춘 고성능 재료입니다. 이들은 에폭시 수지, 폴리에스터, 시멘트, 콘크리트, 석고부터 내열성이 요구되는 저융점 금속에 이르기까지 다양한 재료와 산업 분야에 매우 적합한 몰드 제작에 사용됩니다.

레진 실리콘 몰드

레진 실리콘 몰드

레진 팔찌 몰드

레진 팔찌 몰드

문화 벽돌 몰드

문화 벽돌 몰드

시뮬레이션 옥수수 몰드

시뮬레이션 옥수수 몰드

4. 주의

  1. 동일한 모델 및 로트 번호의 A 부품과 B 부품을 사용하십시오. 다른 배치를 사용하는 경우, 테스트를 통해 적합성을 판단해야 합니다.
  2. 최적의 결과를 위해 재료를 20-30°C(68-86°F) 및 상대 습도 50%에서 혼합 및 경화시키십시오. 부가형 실리콘은 습한 조건에서 사용하지 말아야 합니다. 이는 결함 있는 경화를 일으킬 수 있습니다.
  3. 온도와 습도가 낮을수록 재료의 작업 시간이 길어집니다. 백금 실리콘은 15°C(60℉) 이하의 온도에서 사용하지 마십시오. 제대로 경화되지 않거나 전혀 경화되지 않을 수 있습니다.
  4. 백금 실리콘은 억제를 피하기 위해 주의해서 사용해야 합니다. 억제는 백금 실리콘이 성형되는 객체의 표면 오염으로 인해 완전히 경화되지 않을 때 발생합니다. 표면에서는 완전히 경화된 것처럼 보일 수 있지만, 분리 후에는 끈적거리는 표면이 남게 됩니다. 이를 억제라고 합니다. 아민, 주석 화합물, 황 기반 클레이, 새로 주조된 폴리에스테르, 천연 고무(라텍스 및 고무 장갑), PVC 안정제, 에폭시 수지 촉매, 자외선 경화 수지, 또는 우레탄 고무는 억제를 일으킬 수 있습니다. 부가 경화 실리콘과 표면 간의 호환성에 우려가 있다면 소규모 테스트를 수행하는 것이 권장됩니다. 작업 중에는 흡연하지 마십시오.

5. 안전

  1. 정상적인 보관 및 취급 조건에서는 이 제품이 실온에서 밀폐 용기에 보관될 때 안정적이며 위험한 반응을 일으키지 않습니다.
  2. 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 보관하십시오.
  3. 응급처치 조치:
    • 피부 접촉: 영향을 받은 피부를 비누와 물로 철저히 씻으십시오. 씻은 후에도 증상이 지속되면 의료 도움을 받으십시오.
    • 눈 접촉: 눈에 닿으면 최소 15분 동안 깨끗한 물로 철저히 헹구십시오. 헹군 후에도 자극이 지속되면 의료 도움을 받으십시오.
    • 흡입: 정상적인 사용 조건에서는 이 재료가 흡입 위험을 일으킬 것으로 예상되지 않습니다.
    • 섭취: 의사의 지시가 없는 한 구토를 유발하지 마십시오.

이 조치는 일반적인 지침입니다. 응급 상황에서는 항상 의료 전문가에게 문의하거나 즉각적인 치료를 받으십시오.

6. 저장

실내온도(15~25°C / 60~77°F)에서 보관할 경우 이 재료는 제조일로부터 24개월의 유통 기한을 가집니다. 재료를 더 높은 온도에서 보관하면 사용하지 않은 재료의 사용 가능한 유통 기한이 단축될 수 있습니다. 그러나 분석증명서에 명시된 날짜를 초과하여 제품을 보관한다고 해서 반드시 사용할 수 없는 것은 아닙니다.

개봉한 용기는 누출을 방지하기 위해 신중하게 다시 밀봉해야 합니다. 시원하고 건조한 장소에 충분한 환기를 유지하며 보관하고, 호환되지 않는 재료(예: 염기 및 산), 불꽃, 고온과는 멀리 떨어져 보관하세요.

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파라미터 항목 시험 방법 RTV-4120 A/B RTV-4125 A/B RTV-4130 A/B RTV-4135 A/B
25°C/77°F에서 24시간 동안 가황되지 않은 물리적 특성
물리적 상태 - 액체 액체 액체 액체
형태 - 점성 있는 점성 있는 점성 있는 점성 있는
냄새 - 무취 무취 무취 무취
파트 A 색상 ASTM E 1767 반투명 반투명 반투명 반투명
파트 B 색상 ASTM E 1767 반투명 반투명 반투명 반투명
파트 A 점도, mPa.s ASTM D 4287 8,000 10,000 11,000 17,000
파트 B 점도, mPa.s ASTM D 4287 7,000 9000 10,000 15,000
비중, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07
파트 A와 파트 B 혼합 @ 25°C/77°F
중량 또는 부피에 의한 혼합 비율 (A:B) - 1:1 1:1 1:1 1:1
작업시간, 분 - 40 40 40 40
경화시간, 시간 - 5 5 6 6
24시간 후 25°C/77°F에서 경화된 고무의 전형적인 특성
경도, Shore A 경도계 ASTM D 2240 20 25 30 35
인열강도, N/mm ASTM D 624 C 17.0 18.0 18.0 17.0
인장강도, Mpa ASTM D 412 3.8 4.0 4.2 4.4
연신률, % ASTM D 412 430 400 380 350
수축, % - ≤0.20 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.10
내열성, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

단계 1: 모형 준비

마스터 패턴은 철저히 청소하고 건조시켜야 합니다. 마스터 모델이 취약하거나 약하거나 다공성인 경우, 보강제나 밀봉제를 적용하고 깊은 구멍이나 틈을 채울 필요가 있을 수 있습니다.

단계 2: 분리제 적용

이 실리콘 시리즈는 탁월한 탈형 성능으로 높이 평가받아 대부분의 재료에 대해 탈형제 사용이 필요 없습니다. 그러나 마스터 패턴이 고다공성, 거친 질감, 많은 균열 및 언더컷을 보이거나 탈형이 어려운 경우에는 얇은 탈형제 층을 적용하는 것이 좋습니다. 이는 마찰과 접착을 줄여 탈형 과정을 용이하게 하며 금형의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

일반적으로 사용되는 탈형제로는 아크릴 스프레이, 바셀린, 실리콘 오일, 비눗물 등이 있습니다. 이들 제품은 효과적인 탈형 성능을 제공하여 금형에서 성형된 객체를 더 쉽게 제거할 수 있게 합니다.

단계 3: 측정 및 혼합

원하는 양의 A 부분과 B 부분을 1:1 (부피 또는 무게로) 비율로 혼합하고 철저히 함께 섞습니다. 정확한 측정은 경화된 고무의 최상의 물리적 성질을 달성하는 데 필수적입니다. 실리콘 재료에 색상을 추가하고 싶다면 원하는 색소를 혼합물에 넣고 철저히 섞어 재료 전체에 균일한 색상을 얻습니다.

단계 4: 진공 탈기

각 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 진공 탈기의 필요성을 평가할 수 있지만, 완벽한 마무리를 위해 여전히 권장됩니다. 진공 탈기를 사용하는 경우, 혼합된 실리콘을 액체 실리콘의 부피보다 3-4배 큰 용기에 넣고 실리콘의 상승 및 축소가 있을 때까지 진공 탈기를 진행하세요. 추가적으로 1-2분간 계속 진공 탈기를 진행합니다.

공기 방울을 줄이는 기술:

  1. 실리콘 용기를 마스터 패턴 위로 높이 들고, 실리콘을 천천히 얇은 물줄기로 흘려보내세요. 이렇게 하면 실리콘 흐름 중에 공기 방울이 깨질 수 있습니다.
  2. 일시적으로 마스터 패턴을 각도로 기울여 액체 실리콘을 높은 쪽에서 부어 나머지 패턴을 따라 흘러내리게 하세요. 실리콘이 낮은 쪽에 도달하면 패턴을 평평하게 놓고/또는 균일한 커버리지를 위해 필요에 따라 기울이거나 회전시키세요.

이 기술들은 단독으로 사용하거나 서로 결합하여 사용할 수 있습니다. 또한, 온도를 낮추고 경화제의 비율을 줄이면 작업 시간을 연장하고 공기 방울을 줄이는 데 도움이 됩니다.

단계 5: 실리콘 부어 넣기

혼합이나 진공 작업 후 가능한 한 빨리 액체 실리콘을 부어 최상의 흐름과 공기 방울 방출을 달성하세요. 액체 실리콘 재료는 모델 표면의 가장 높은 지점보다 최소 0.5cm 깊이로 부어져야 합니다. 만약 층이 너무 얇으면 금형이 쉽게 찢어질 수 있습니다.

단계 6: 금형 탈형

정상적인 상황에서는 백금 경화 실리콘 고무가 실온(25℃/77°F)에서 지정된 탈형 시간 내에 경화됩니다. 높은 온도는 경화 시간을 단축시킬 수 있고, 낮은 온도는 경화가 완료되는 데 더 많은 시간이 필요할 수 있습니다.

지정된 경화 시간이 지난 후, 금형의 외부 표면은 단단하고 건조해야 합니다. 만약 금형의 경도가 시간이 지나도 변하지 않으면 보통 탈형해도 안전합니다.

  • 왜 제가 사용하는 실리콘이 경화되지 않는지, 가열해도 해결되지 않습니다.
    부가형 실리콘에서는 경화 저해가 발생할 수 있으며, 이는 실리콘과 접촉하는 재료에 따라 달라집니다. 물, 황, 질소 화합물, 유기 금속 또는 인산 화합물을 포함하는 표면 화합물은 경화 과정을 저해할 수 있습니다. 경화 저해는 실리콘과 문제의 기질 사이의 경계면에서 실리콘이 끈적거리거나 끈적거리는 외관으로 특징지어집니다.
  • 이 rtv 실리콘을 사용하여 실리콘 링을 만들 수 있나요? 아니면 이것은 단지 주물용 몰드로만 사용되나요?
    우리 rtv-2 액상 실리콘 재료는 보통 몰드를 만드는 데 사용됩니다. 먼지를 끌어들이는 경향이 있어서 실리콘 링을 만드는 데는 적합하지 않습니다.
  • 비황유성 점토를 사용할 때 실리콘 경화에 문제가 발생한 적이 있습니다. 비황유성 점토에 이형제를 덮어서 경화 문제를 해결할 수 있을까요? 좋은 해결책이 있을까요?
    비황유성 점토는 때때로 실리콘의 경화 과정을 방해할 수 있습니다. 이는 점토에 황이 포함되어 있을 수 있기 때문이며, 황이 실리콘과 반응하여 제대로 경화되지 않게 만들 수 있습니다. 이형제는 황이 실리콘과 반응하는 것을 막지 못하기 때문에 좋은 해결책이 아닙니다. 가장 좋은 해결책은 황이 포함되지 않은 점토를 사용하거나 액체 실리콘을 붓기 전에 점토를 프라이밍하는 것입니다.
  • 이 제품과 함께 액체 에폭시 착색제를 사용할 수 있습니까?
    액체 에폭시 착색제를 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 이는 부가형 실리콘의 경화 과정에 부정적인 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 최상의 결과를 위해 실리콘 고무에 특화된 실리콘 색소를 사용하시기 바랍니다.
  • 액체인가요 아니면 플라스티신과 같은가요? 다시 말해, 몰드를 만들기에 적합한가요, 아니면 몰드를 채우는 데 사용되나요?
    액체이고 실리콘 몰드를 만드는 데 사용됩니다.
  • 이 실리콘 소재를 사용하여 금형을 만든 다음 실리콘 제품을 만드는데 사용할 수 있나요?
    네, 저희 부가형 실리콘을 사용하여 몰드를 만든 후 실리콘 제품을 제작할 수 있습니다. 그러나 몇 가지 사전 처리 단계를 따라야 합니다. 자세한 지침은 고객 지원 팀에 문의해 주십시오.
  • 저는 누군가가 부가형 실리콘을 베이스 코트로 사용한 후, 나머지 몰드 공간을 채우기 위해 축합 형 실리콘을 적용하여 강도를 높인 적이 있는지 궁금합니다. 축합 형 실리콘이 부가형 실리콘에 효과적으로 결합되는지 궁금합니다.
    축합 형 실리콘과 부가형 실리콘이 서로 강한 결합을 형성하지 않는다는 점에 주목할 필요가 있습니다. 이는 주로 축합 형 실리콘이 부가형 실리콘보다 더 많이 수축하는 경향이 있기 때문이며, 두 가지가 원활하고 내구성 있는 결합이 필요한 특정 응용 분야에 적합하지 않게 만듭니다.
  • 저는 레진을 사용하여 실제 크기와 같은 3D 모양의 복숭아 틀을 만들 방법을 찾고 있었습니다. 이것이 가능할까요?
    우리의 RTV-2 실리콘 재료는 매우 세밀한 디테일까지 잡아낼 수 있어서, 당신의 필요에 잘 맞을 것입니다.
  • 소프트 베이트 낚시 미끼를 위한 몰드를 만들려고 합니다. 플라스티솔을 붓는 데 이 재료가 적합할까요?
    네, 저희 부가형 실리콘을 사용하여 소프트 베이트와 낚시 미끼를 위한 실리콘 몰드를 만들 수 있습니다. 플라스티솔을 주조할 때, 몰드가 달라붙는 것을 방지하기 위해 이형제를 도포하는 것이 좋습니다.
  • 제가 사용한 액체 실리콘이 24시간이 넘도록 경화되지 않은 이유는 무엇인가요?
    이 유형의 실리콘은 백금 촉매를 포함한 부가형 실리콘입니다. 이 유형의 실리콘이 경화를 방해하는 주요 이유는 마스터 몰드에 산성 또는 알칼리성 물질이 포함되어 있기 때문입니다. 3D 프린팅 재료용 UV 수지가 대표적인 사례입니다. 또한, 온도도 실리콘의 경화에 영향을 미칠 수 있습니다.
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