몰드 제작용 중간 경도의 축합 형 실리콘

rtv-2 푸어온 브러시온 20-30 A 축합 형 주석 촉매
리드 타임
수량 (킬로그램)1-10001000-5000≥5000
예상 시간(일)2-34-7협상 중

1. 개요

이 시리즈의 축합형 실리콘은 중간 경도의 금형 고무입니다. 흰색 또는 투명한 파트 A 베이스와 약간 노란색의 파트 B 경화제로 구성되어 있습니다. 100A:3B의 중량 비율로 혼합되면 실온에서 고강도 및 탄성 실리콘 소재로 경화됩니다. 이 경도 범위는 뛰어난 내마모성과 내구성을 포함한 우수한 성능을 제공하여 주조용 실리콘 고무 시리즈 중에서 가장 인기 있는 소재로, 산업 금형 제조 시장에서 가장 널리 사용되는 실리콘 소재입니다.

반투명 축합형 실리콘

주조용 주석 촉매 실리콘의 특성을 고려하면 20°C에서 30°C(68°F에서 86°F)의 온도 범위 내에서 작업하는 것이 좋습니다. 10°C(50°F) 아래로는 경화가 어려워지므로 적절한 온도를 유지하는 것이 중요합니다. 경화를 가속하기 위해 열을 가하는 결정을 한 경우, 45°C(113°F)를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 또한 파트 A와 파트 B의 비율을 조절함으로써 프로젝트에 적합한 작업 시간과 경화 시간을 조절할 수 있습니다(100:2-100:4).

2. 특징

  1. 중간 경도, 탄성 소재입니다.
  2. 뛰어난 인장 강도와 찢어짐 저항력을 자랑합니다.
  3. 훌륭한 금형 방출 성능으로, 붙지 않고 쉽게 분리할 수 있습니다.
  4. 붓거나 브러싱하는 용도에 적합합니다.
  5. 200°C(392°F)까지의 온도를 견딜 수 있습니다.
백색 축합형 실리콘

3. 적용 분야

이러한 중간 난이도의 축합형 실리콘은 왁스, 낮은 용융점 합금, 그리고 에폭시 또는 폴리에스터 수지 등 다양한 재료를 주조하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 가구, 조각품, 그리고 석고, 콘크리트, 시멘트 제품 및 조각상과 같은 건축 요소를 위한 성형 몰드를 만드는 등 다양한 산업 및 예술적 용도에 적합합니다.

이 실리콘 시리즈는 붓기용으로도 적합하며, 점도 조절제(틱소토픽제)를 첨가하여 흐름률을 줄일 수 있습니다. 이것은 주로 조각품 및 청동 조각상의 몰드에 액체 실리콘을 브러싱하는 데 사용됩니다.

플라스터 조각 몰드

플라스터 조각 몰드

인공 돌 몰드

인공 돌 몰드

장식용 실리콘 몰드

장식용 실리콘 몰드

실리콘 브러시 온 몰드

실리콘 브러시 온 몰드

4. 주의

  1. 추천되는 대로 동일한 모델 및 롯 번호의 A 부품과 B 부품을 사용하는 것이 좋습니다. 다른 모델이나 롯 번호를 사용하는 경우에는 해당 제품의 적합성을 테스트하여 확인해야 합니다.
  2. A 부품과 B 부품은 적절한 비율로 정확하게 혼합되어야 합니다. 경화를 가속화하기 위해 너무 많은 주석 경화제를 사용하면 성형 틀의 수명이 단축되어 취약성과 악화로 이어질 수 있습니다.
  3. 추천된 경화 시간 이후 축합형 실리콘 재료가 끈적거리거나 경화되지 않은 상태로 나타나는 경우 온도, 혼합 비율, 균일하게 저어졌는지 여부 및 다른 물질이 첨가되었는지 등의 원인을 조사해야 합니다.
  4. 축합형 실리콘 성형틀은 성형되는 재료, 성형틀 구성 및 기타 변수에 따라 시간이 지남에 따라 수축률이 더 높게 나타날 수 있습니다.

5. 안전

  1. 축합형 실리콘 사용할 때는 적절한 환기가 보장되어야 합니다. 경화 과정 중에는 다음과 같은 가스가 생성됩니다: 아세트산 유형(아세트산), 알코올 유형(메탄올), 옥시민 유형(메틸에틸케톤 옥시민 - MEKO), 아세톤 유형(아세톤). 환기가 충분하지 않은 경우 호흡 보호장치를 착용해야 합니다. 증기와 분무 미스트의 지속적인 흡입을 피하고 피부와 눈 접촉을 예방하는 조치를 취해야 합니다. 안전 안경에 사이드 쉴드를 장착하고 부틸 고무, 네오프렌, PVC와 같은 액체 밀폐 장갑을 사용하여 오염의 위험을 최소화하십시오. 사용 후에는 손을 철저히 씻어야 합니다.
  2. 시간이 지남에 따라 축합형 실리콘 기기 및 금형은 촉매의 불안정성으로 인해 침출되어 부서지기 쉽습니다. 이러한 제품은 산업용으로만 사용되어야 하며 장기적인 저장 기간이 필요하거나 피부와 직접 접촉이 필요한 응용 분야에는 사용하면 안 됩니다. 식품 접촉용 응용 분야의 경우 부가형 실리콘 사용해야 합니
  3. 정상 저장 및 처리 조건에서 이러한 제품은 밀폐 용기에 보관하여 실온에서 안정되며 위험한 반응을 일으키지 않습니다.
  4. 이러한 제품은 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 보관해야 합니다.
  5. 응급처치 조치:
    • 피부 접촉: 제품이 피부에 닿으면 비누와 물로 철저히 씻으십시오.
    • 눈 접촉: 눈에 닿은 경우 상부와 하부 눈꺼풀을 들어 올리면서 충분한 물로 세척하십시오. 자극이 계속되면 의료 지원을 받으십시오.
    • 흡입: 오염된 지역에서 개인을 이동시키고 신선한 공기를 제공하십시오. 호흡이 멈춘 경우 인공 호흡을 실시하고 즉시 의료 지원을 받으십시오.
    • 섭취: 섭취된 경우 의사의 지시가 없는 경우 구토를 유발하지 마십시오. 의식이 없는 사람에게는 절대로 입으로 무언가를 넣지 마십시오.

이러한 조치는 일반적인 지침입니다. 응급 상황이 발생할 경우 항상 의료 전문가와 상담하거나 즉시 의료 지원을 받으십시오.

6. 저장

제품의 유통 기한은 제조일로부터 12개월입니다. 물질을 더 높은 온도에서 보관하는 것은 사용되지 않은 재료의 유통 기한을 줄일 수도 있습니다. 이 제품은 한정된 유통 기한이 있으며 가능한 한 빨리 사용해야 합니다.

개봉된 용기는 누출을 방지하기 위해 신중하게 밀봉되어야 합니다. 물질을 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고 열, 직사광선, 강한 산화제 및 강한 염기와 같은 호환되지 않는 물질로부터 떨어뜨려야 합니다.

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축합형 실리콘 - 백색

파라미터 항목 시험 방법 RTV-3120 A/B RTV-3125 A/B RTV-3130 A/B
25°C/77°F에서 24시간 동안 가황되지 않은 물리적 특성
물리적 상태 - 액체 / 유체 액체 / 유체 액체 / 유체
형태 - 점성 있는 점성 있는 점성 있는
냄새 - 약간의 냄새 약간의 냄새 약간의 냄새
파트 A (베이스) 색상 ASTM E 1767 백색 백색 백색
파트 B (경화제) 색상 ASTM E 1767 투명에서 연한 노랑색까지 투명에서 연한 노랑색까지 투명에서 연한 노랑색까지
파트 A 점도, mPa.s ASTM D 4287 21,000 24,000 24,000
파트 B 점도, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
파트 A 비중, g/cm3 ASTM D 792 1.10-1.12 1.12-1.15 1.12-1.15
파트 B 비중, g/cm3 ASTM D 792 0.98 0.98 0.98
파트 A와 파트 B 혼합 @ 25°C/77°F
중량별 혼합비율(A:B) - 100:3 100:3 100:3
작업시간, 분 - 40 40 40
경화시간, 시간 - 12 12 12
24시간 후 25°C/77°F에서 경화된 고무의 전형적인 특성
경도, Shore A 경도계 ASTM D 2240 20 25 30
인열강도, N/mm ASTM D 624 C 23.0 24.0 23.0
인장강도, Mpa ASTM D 412 2.8 3.0 3.8
연신률, % ASTM D 412 430 400 380
수축, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
내열성, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

축합형 실리콘 - 반투명

파라미터 항목 시험 방법 RTV-3220 A/B RTV-3225 A/B RTV-3230 A/B
25°C/77°F에서 24시간 동안 가황되지 않은 물리적 특성
물리적 상태 - 액체 / 유체 액체 / 유체 액체 / 유체
형태 - 점성 있는 점성 있는 점성 있는
냄새 - 약간의 냄새 약간의 냄새 약간의 냄새
파트 A (베이스) 색상 ASTM E 1767 반투명 반투명 반투명
파트 B (경화제) 색상 ASTM E 1767 투명에서 연한 노랑색까지 투명에서 연한 노랑색까지 투명에서 연한 노랑색까지
파트 A 점도, mPa.s ASTM D 4287 21,000 23,000 24,000
파트 B 점도, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
파트 A 비중, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.10-1.12 1.10-1.12
파트 A 비중, g/cm3 ASTM D 792 0.98 0.98 0.98
파트 A와 파트 B 혼합 @ 25°C/77°F
중량별 혼합비율(A:B) - 100:3 100:3 100:3
작업시간, 분 - 40 40 40
경화시간, 시간 - 12 12 12
24시간 후 25°C/77°F에서 경화된 고무의 전형적인 특성
경도, Shore A 경도계 ASTM D 2240 20 25 30
인열강도, N/mm ASTM D 624 C 24.0 25.0 24.0
인장강도, Mpa ASTM D 412 3.0 3.2 4.0
연신률, % ASTM D 412 450 420 400
수축, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
내열성, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

단계 1: 마스터 패턴 준비

마스터 패턴은 깨끗하고 건조해야 합니다. 마스터 모델이 쉽게 깨지거나 약하거나 다공성이 있다면 보강제나 밀봉제를 사용하고 깊은 구멍이나 틈새를 막아야 할 수도 있습니다.

단계 2: 방출제 적용

이 시리즈의 실리콘은 훌륭한 금형 방출 특성을 가지고 있으며 대부분의 재료에 대해 금형 방출제를 필요로하지 않습니다. 그러나 마스터 패턴이 매우 다공성이거나 거칠고 수많은 틈새와 언더컷이 있거나 깨질 가능성이 없는 경우, 금형 방출과 금형 수명 연장을 용이하게하기 위해 얇은 금형 방출제를 바른다는 것이 권장됩니다.

방출제는 마스터 패턴 전체에 고르게 바르고 모든 틈새와 언더컷으로 분배되도록해야 합니다. 그러나 마스터 패턴의 표면 디테일을 손상시키지 않도록 얇게만 바를 필요가 있습니다. 만약 붓을 사용하여 제약을 가할 경우, 나중에 남은 양은 닦아내고 붓 자국을 지워야 합니다. 실리콘 고무는 심지어 미세한 세부사항도 잡아내므로, 방출제의 표면이 마스터 패턴 대신 기록됩니다.

일반적인 금형 방출제로는 아크릴 스프레이, 바스린, 실리콘 오일 및 비누 수 등이 있습니다.

단계 3: 측정 및 혼합

화이트 축합형 실리콘의 경우, 보관 중에 시간이 지나면 소량의 분말이 침전될 수 있습니다. 따라서 혼합 전에 부품 A를 저어주고 부품 B를 흔들어야 합니다. 침전물은 반응제가 아니기 때문에 저어 주면서 사용하는 데는 문제가 없습니다.

만약 긴급하지 않다면 권장 용량(100A:3B)의 표준 촉매를 사용하는 것이 좋습니다. 다른 색상이 필요한 경우 염료를 첨가하고 철저하게 섞으십시오. 베이스와 경화제가 완전히 섞이고 고르게 저어지도록 주의해야 하며 지역적인 비경화를 피하기 위해 노력해야 합니다.

최대 권장용량(100A:5B) 이상의 촉매를 사용하지 마십시오. 그렇게 하면 액상 실리콘이 적절하게 저어지고 부을 수 있기 전에 동결이 시작될 수 있습니다. 이는 실리콘 금형의 수명을 크게 단축시킬 것입니다.

단계 4: 진공 탈기

부품 A와 B를 혼합한 후, 액상 실리콘에 포획된 공기를 제거하기 위해 진공 탈기를 하는 것이 좋습니다. 진공에 노출되면 실리콘 혼합물이 공기 주머니가 상승하여 터지는 것을 확인할 수 있습니다. 실리콘의 작업 시간을 주의하고 실리콘이 부어지거나 적용되기 전에 실리콘이 경화되지 않도록 주의해야 합니다.

진공 탈기는 부어지기 전이나 후에 수행할 수 있습니다. 그러나 부어진 후에 진공 탈기를 선택하는 경우, 진공 상자는 충분히 큰 용량이어야 합니다.

공기 거품 감소 기술:

  1. 하나는 가느다란 붓으로 실리콘에 초기 얇은 코팅을 하여 부드럽게 펴면서 모든 구멍과 언더컷에 퍼뜨리는 것입니다(이후 더 많은 실리콘이 부어질 수 있음).
  2. 실리콘 용기를 마스터 패턴 위로 높게 들어 올리고 실리콘이 천천히 얇은 줄기로 흘러내리도록 합니다. 이는 실리콘이 흐르는 동안 어떠한 공기 거품도 깨뜨리는 데 도움이 됩니다.
  3. 마스터 패턴을 일시적으로 기울이고 높은 쪽에 액상 실리콘을 부어 나머지 패턴 위로 흐르게 합니다. 실리콘이 낮은 쪽에 도달하면 패턴을 평평하게 놓거나 필요에 따라 기울이거나 회전시켜 균일한 커버리지를 얻을 수 있습니다.

이러한 기술은 개별적으로 또는 서로 조합하여 사용할 수 있습니다. 또한, 온도를 낮추고 경화제의 비율을 줄이면 작업 시간을 연장하고 공기 거품을 줄일 수 있습니다.

단계 5: 실리콘 부어넣기

부어넣기 프로세스: 진공 탈기를 거친 액상 실리콘이 마스터 패턴 위에 주의깊게 부어져 일반적으로 가장 높은 지점보다 0.5-1.5cm 깊이 덮습니다. 만약 층이 너무 얇으면 몰드가 찢어질 수 있습니다. 또한 좁거나 복잡한 부분에는 더 두꺼운 실리콘 층을 적용하고 찢어짐을 방지하기 위해 가장자리에는 추가적인 강도가 필요합니다.

붓 바르기 프로세스: 첫 번째 실리콘 층이 일부 경화되면 거칠지 않은 천, 치즈 천, 또는 오픈웨이브 면을 사용하여 몰드의 강도를 높일 수 있습니다. 두 번째 배치가 적용될 때는 첫 번째 배치가 일부 경화되었지만 아직도 당기는 것이 느껴질 때에 적용되어야 합니다. 한 번 실리콘이 완전히 경화되면 후속층과의 좋은 결합이 어렵습니다. 천을 적용한 후, 천 층을 완전히 덮을 정도로 또 다른 실리콘 층을 적용하십시오. 일반적으로 최종 몰드는 가장 얇은 부분에서도 적어도 3-4mm의 두께를 가져야 합니다. 천을 마스터 패턴 표면으로 밀지 않도록 주의하십시오. 천을 선택할 때는 신축성이 없는 것을 사용해야 합니다.

단계 6: 몰드 탈형

지정된 경화 시간이 지나면 몰드의 외부 표면이 딱딱하고 건조하게 느껴지며, 시간이 지나도 몰드의 경도가 변하지 않는 경우에는 몰드를 제거하거나 탈형할 수 있습니다. 몰드를 제거할 때에는 먼저 모든 가장자리를 부드럽게 들어 올리고 나서 가운데 부분을 들어야 합니다. 만약 어떤 부분이 너무 부드러워 보인다면 즉시 끊고 들어올린 부분을 교체하여 더 많은 시간을 경화되게 하십시오.

 
  • 실리콘 몰드 주조 수지를 사용할 때 탈형 성능이 왜 나빠지는가?
    부가형 실리콘 소재로 주조할 때, 실리콘 몰드는 초기에는 우수한 탈형 특성을 보입니다. 그러나 주조 재료에 따라 시간이 지남에 따라 실리콘 몰드의 윤활성이 감소하여 탈형이 더 어려워질 수 있습니다. 비누, 양초 또는 음식물을 주조할 때는 이형제가 필요하지 않습니다. 그러나 폴리우레탄, 폴리에스터 또는 에폭시 재료로 주조할 때는 탈형 시 달라붙는 것을 방지하고 분리를 용이하게 하기 위해 이형제를 사용하는 것이 좋습니다.
    도움이 됨 (2) 도움이 되지 않음 (2) 답장
  • 귀하의 실리콘은 안전한가요? 그리고 신체에 해를 끼치나요?
    RTV-2 축합형 실리콘 제형의 경화제는 직접 접촉 시 피부나 눈에 자극을 일으킬 수 있습니다. 따라서 적절한 안전 조치를 취하는 것이 중요합니다. 작업장은 각 나라의 허용 기준치(TLV) 표준에 따라 좋은 환기 상태를 유지해야 합니다.
    도움이 됨 (2) 도움이 되지 않음 (8) 답장
  • 액체 실리콘 혼합물에 붓으로 바를 수 있는 농도를 얻기 위해 어떤 첨가제를 추가할 수 있나요? 예를 들어, 벽에 있는 건축 세부 사항의 몰드를 만들기 위해서입니다.
    네, 두꺼워지는 첨가제를 추가하여 액체 실리콘을 붓으로 바를 수 있는 농도로 만들 수 있습니다.
    도움이 됨 (2) 도움이 되지 않음 (2) 답장
  • 제가 진공 펌프를 꼭 사용해야 하나요? 진공 펌프를 사용하지 않고도 완성된 실리콘 몰드에 기포가 생기는 것을 막을 수 있나요?
    축합 형 실리콘의 점도가 10,000cps 이상이기 때문에 중점도 액체 실리콘으로 간주되며 혼합 및 교반 시 쉽게 기포가 발생할 수 있습니다. 따라서 탈포를 위해 진공 펌프를 사용하는 것이 좋습니다. 만약 브러시로 바르는 방식의 생산 과정을 사용한다면, 탈포를 위해 진공 펌프가 꼭 필요하지 않을 수 있습니다.
    도움이 됨 (1) 도움이 되지 않음 (3) 답장
  • 이 제품이 오븐에 노출되었을 때 견딜 수 있는 최대 온도에 대한 정보를 제공해 주시겠습니까?
    부가형 실리콘으로 만든 실리콘 몰드는 최대 250°C(482°F)까지 견딜 수 있으므로, 이 실리콘은 오븐 사용에 적합합니다.
    도움이 됨 (2) 도움이 되지 않음 (5) 답장
  • 이 실리콘 소재가 경화 후 폴리우레탄 수지의 경화 온도를 견딜 수 있는지 알고 싶습니다.
    저희 rtv-2 실리콘 소재는 모든 제품이 장시간 동안 200°C/392°F의 고온을 견딜 수 있습니다.
    도움이 됨 (2) 도움이 되지 않음 (3) 답장
  • 스티로폼 위에 주형을 만들어도 괜찮을까요? 그리고 100cm x 60cm 크기의 형상을 만들기 위해 필요한 액체 실리콘 재료는 얼마나 되나요?
    물론, 스티로폼에서도 가능합니다. 축합형 실리콘은 거의 모든 재료에서 작동합니다. 필요한 양을 결정하려면 액체 실리콘의 밀도(1.2g/cm3)를 기준으로 계산할 수 있습니다.
    도움이 됨 (1) 도움이 되지 않음 (1) 답장
  • 이 RTV-2 액상 실리콘을 붓으로 바를 수 있나요?
    물론입니다. 만약 조각품과 같은 수직 모델에 실리콘을 바르고자 한다면, 흐름을 늦추고 더 나은 결과를 얻기 위해 증점제를 추가하는 것을 권장합니다.
    도움이 됨 (0) 도움이 되지 않음 (3) 답장
  • 이 실리콘 소재는 시멘트 몰드에 적합합니까?
    이 종류의 실리콘 소재는 시멘트 몰드를 만드는 데 매우 적합합니다. 시멘트 조각의 크기에 따라 경도 20-30A의 축합형 실리콘 소재를 선택할 수 있습니다. 이에 대해 더 많은 정보가 필요하시면 언제든지 저희에게 연락해 주세요.
    도움이 됨 (4) 도움이 되지 않음 (2) 답장
  • 목재 모델의 몰드를 만드는 데 사용할 수 있는지 물어보고 싶었습니다.
    제 경험상 가능합니다. 중요한 것은 그것이 반짝이고 비공질적인 객체여야 한다는 것입니다!
    도움이 됨 (1) 도움이 되지 않음 (1) 답장
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