부가형 실리콘 경화 저해 기술 가이드

부가형 실리콘은 몰드 제작에 널리 사용되는 재료입니다. 축합형 실리콘에 비해 수축률이 낮고 점도가 낮아 기포가 적으며, 무취이고 피부 접촉에 안전하여 많은 사용자들이 선호합니다. 하지만 부가형 실리콘은 산이나 염기와 접촉하면 경화되지 않는다는 중요한 단점이 있습니다. 만약 모든 작업 지침을 주의 깊게 따랐음에도 불구하고 특정 영역의 액체 실리콘이 경화되지 않는다면, 이는 억제 현상, 즉 실리콘 중독 때문일 수 있습니다.

끈적이는 실리콘 몰드

1. 억제 원리

부가형 실리콘은 백금이 촉매로 작용하여 경화 반응을 촉진합니다. A와 B 파트를 혼합하면 백금 촉매가 경화 과정을 시작합니다. 그러나 백금은 특정 화학 물질에 노출되면 활성을 잃을 수 있으며, 이는 억제 현상으로 이어집니다. 억제된 영역은 끈적거리거나 점착성을 유지하게 됩니다. 서로 다른 부가형 실리콘의 백금 함량은 다를 수 있으며, 백금 함량이 낮은 실리콘은 특정 화학 물질, 재료 및 요소에 의한 억제에 더 취약합니다.

부가형 실리콘이 오염되어 중독 반응이 발생하면 완전히 경화될 가능성이 낮습니다. 부가형 실리콘은 가열을 통해 빠르게 경화될 수 있지만, 오염된 실리콘은 높은 온도에서도 경화되지 않습니다. 이는 백금 촉매에 오염 물질이 부착되는 영구적이고 비가역적인 효과 때문입니다.

2. 억제 특성

억제의 특성은 경화된 실리콘 몰드의 표면이 완전히 고화된 것처럼 보이지만, 모델과 접촉한 부분이 오염되었을 경우 탈형 시 끈적거리게 됩니다. 이러한 경우 중독된 영역은 경화되지 않으며, 몰드를 제거하고 새로 만들어야 합니다. 일반적으로 실리콘 경화 과정에서의 억제 효과는 특정 오염된 영역에 국한되며 액체 실리콘 자체로 광범위하게 퍼지지 않습니다. 모델과 접촉한 표면 이외의 몰드 영역이 경화되지 않거나 끈적거린다면, 이는 부정확한 혼합 비율이나 불충분한 혼합과 같은 다른 요인 때문일 수 있습니다.

3. 억제 물질

부가형 실리콘을 사용할 때 백금 억제를 일으킬 수 있는 재료를 사용하지 않는 것이 중요합니다. 아래는 부가형 실리콘의 경화를 억제할 수 있는 화학 물질, 재료 및 요소의 목록입니다. 부가형 실리콘이 지정된 경화 시간 후에도 경화되지 않거나 끈적거린다면, 아래 언급된 물질과의 접촉을 확인해 보십시오.

1. 황(S): 황은 백금의 가장 흔한 독소일 가능성이 높으므로 황 기반 점토, 라텍스 클로로프렌 고무, 부타디엔 고무, 천연 고무와 같은 황 경화 재료의 사용을 피하십시오.

2. 주석(Sn): 유기 실리콘 접착제, 축합형 실리콘, 특정 PVC 플라스틱에 포함될 수 있습니다.

3. 질소 화합물: 아미드, 아민, 나이트릴, 시아네이트 등.

4. 은, 주석, 납, 수은 등의 특정 금속.

5. 일부 페인트 제품 및 납땜 플럭스 잔여물.

6. 3D 프린팅 UV 경화 수지 모델.

7. 염화 용제.

8. 아세톤, 부타논(MEK).

9. 접착 테이프(예: 덕트 테이프).

10. 코팅, 페인트, 용제 운반체.

11. 젤코트.

12. TDI 우레탄, 폴리에스터 페인트, 우레탄 코킹.

13. 복합 프리프레그.

위에 나열된 물질은 참고용으로 제공된 것입니다. 특정 재료가 실리콘의 억제를 일으킬 수 있는지 확신이 서지 않는다면 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 이러한 테스트는 마스터 모델의 눈에 띄지 않는 영역에서 수행하여 경화 과정의 억제 가능성을 확인해야 합니다. 테스트 중 액체 실리콘이 제대로 경화되면 억제가 발생하지 않았음을 나타냅니다.

4. 경험 제안

축합형 실리콘과 부가형 실리콘을 모두 사용하는 경우, 이들을 분리하여 보관하는 것이 중요합니다. 두 가지 모두 RTV-2 실리콘 범주에 속하지만, 화학적 조성이 다르며 부가형 실리콘은 축합형 실리콘에 의한 오염에 특히 취약하여 경화 억제가 발생할 수 있습니다. 경화 억제를 방지하기 위해 각각 전용 도구와 용기를 사용하고, 서로 혼용되지 않도록 명확히 표시된 별도의 영역에 보관하는 것이 좋습니다.

5. 경화 억제 방지 방법

1. 백금 중독을 일으킬 수 있는 물질이 포함되지 않은 안료, 증점제, 희석제, 경화 지연제, 경화 촉진제 등의 첨가제를 사용하는지 확인하십시오.

2. 프로젝트 적용에 축합형 실리콘이 적합하다면, 축합형 실리콘을 사용하는 것이 좋습니다. 이 유형의 실리콘 고무는 더 넓은 재료 호환성을 제공하며 경화 억제의 영향을 덜 받습니다.

3. 마스터 모델을 사용하기 전에 철저히 청소하고 충분히 건조시키십시오.

4. 억제 물질과의 접촉을 피할 수 없는 경우, 프라이머를 도포하여 격리 층을 형성하고 접촉을 제한하여 억제를 방지하십시오. 예를 들어, 모델 표면에 투명 아크릴 바니쉬를 한 겹 또는 여러 겹 도포하는 것이 효과적인 방법일 수 있습니다.