몰드용 실리콘은 금형 제작, 특수 효과, 프로토타이핑 응용 및 다양한 제품 제작에 사용되는 매우 다양한 엘라스토머 재료입니다. 이 재료는 유연성, 유연성, 내구성 및 극한 온도에 대한 저항력으로 알려져 있습니다. 몰드용 실리콘은 축합형 실리콘과 부가형 실리콘 두 시리즈로 구분됩니다. 두 유형 모두 유사한 특성을 가지고 있지만, 경화 과정과 최종 성질이 다르며, 이에 따라 다양한 용도에 적합합니다. 이 기사에서는 두 종류의 실리콘 고무를 비교하고 그 특성과 용도를 논의하여 사용자의 요구에 맞는 올바른 유형을 선택할 수 있도록 도와드립니다.
1. 경화 원리
경화 메커니즘은 축합형 실리콘과 부가형 실리콘의 주요 차이점입니다. 축합 경화 실리콘(주석 촉매 실리콘으로도 알려짐)은 주석 기반 촉매의 작용 하에서 폴리디메틸실록산(-OH 수산기 종결)과 수분의 가수분해 반응을 거쳐 가교 결합합니다. 경화 과정에서 아세트산이 부산물로 방출됩니다.
반면, 부가형 실리콘(백금 실리콘으로도 알려짐)은 백금 촉매의 영향 하에 경화제와 비닐(-CH=CH-) 실리콘 오일과 가교 결합합니다. 경화 과정에서 부산물이 생성되지 않아 최종 제품은 수축이 거의 없으며 높은 치수 정확도를 보장합니다.
2. 성능 차이
경화 메커니즘의 차이는 실리콘의 최종 성질에 영향을 미칠 수 있습니다. 축합형 실리콘은 부가형 실리콘에 비해 더 높은 파열 강도를 가지고 있습니다. 하지만, 축합형 실리콘의 안정성은 시간이 지남에 따라 감소하며, 경화 중에 방출되는 부산물이 실리콘의 열화를 유발할 수 있습니다. 또한, 축합형 실리콘은 시간이 지남에 따라 수축과 노화가 더 발생하기 쉽습니다.
반면, 부가형 실리콘은 축합형 실리콘보다 파열 강도는 낮지만, 시간이 지나도 더 안정적입니다. 이는 경화 과정에서 성능에 영향을 줄 수 있는 부산물이 방출되지 않기 때문입니다. 또한, 부가형 실리콘은 높은 열 저항성을 가지고 있어 고온에 노출되어야 하는 응용 분야에 적합합니다.
3. 혼합 비율
축합형 실리콘과 부가형 실리콘은 모두 RTV-2 실리콘 고무 화합물입니다만, 파트 A와 파트 B의 비율은 서로 다릅니다. 축합형 실리콘의 비율은 100:2에서 100:4이며, 부가형 실리콘(반투명)의 비율은 1A:1B이고, 부가형 실리콘(투명)의 비율은 10A:1B입니다.
4. 외관 색상
축합형 실리콘의 기본 색상은 흰색 또는 반투명입니다. 파트 A 베이스는 흰색 또는 반투명이며, 파트 B 주석 촉매는 맑은 노란색까지의 색을 띱니다. 다른 색상이 필요한 경우, 제조업체는 주로 파트 B에 색소를 첨가하여 색상을 맞춥니다.
부가형 실리콘의 기본 색상은 반투명 또는 투명입니다. 반투명 부가형 실리콘의 경우, 파트 A와 파트 B 모두 반투명합니다. 다른 색상이 필요한 경우, 제조업체는 주로 파트 B에 색소를 첨가합니다. 투명 부가형 실리콘(10A:1B)의 경우, 파트 A 베이스는 투명하고, 파트 B 백금 경화제는 무색입니다.
흰색 액상 실리콘
반투명 액상 실리콘
투명한 액체 실리콘
5. 적용 분야
단일 재료가 모든 공정에 적합한 것은 아니며, 축합형 실리콘과 부가형 실리콘의 특성은 다양한 용도에 적합합니다. 축합형 실리콘은 주로 수지, 콘크리트, 조각, 석고, 왁스 및 저융점 금속의 주물 제작을 위한 몰드 제작에 사용됩니다. 고경도 축합형 실리콘은 또한 신속한 프로토타이핑에 사용됩니다. 또한, 축합형 실리콘은 높은 인장 강도와 유연성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.
콘크리트 몰드
석고 몰드
조각 몰드
부가형 실리콘은 식품용 몰드, 비누, 양초 및 최종 제품을 오염시킬 수 있는 부산물을 방출하지 않는 기타 제품을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다. 또한 현실적인 인형, 특수 효과 및 성인용 제품의 생산에 사용되는데, 시간이 지나도 더 안정적이며 높은 내열성을 가지고 있기 때문입니다. 게다가, 부가형 실리콘은 매끄러운 표면 마감과 최소한의 수축이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
케이크 실리콘 몰드
캔들 실리콘 몰드
투명 실리콘 몰드
6. 유통 기한
축합형 실리콘은 보통 10개월에서 12개월의 짧은 유통 기한을 가지고 있습니다. 반면에 부가형 실리콘(반투명)은 24개월의 유통 기한을, 부가형 실리콘(투명)은 12개월의 유통 기한을 가집니다.
7. 호환성
축합형 실리콘은 대부분의 물질과 호환되며 경화 과정에서 영향을 받지 않습니다. 그러나 부가형 실리콘은 황, 라텍스, 일부 종류의 점토와 같은 오염 물질에 민감하여 축합형 실리콘과 혼합될 수 없습니다. 이러한 오염 물질은 부가형 실리콘의 경화 과정을 방해할 수 있습니다. 부가형 실리콘은 생체 적합성, 환경적 요인에 대한 저항성 및 엄격한 규제 요구 사항을 충족할 수 있는 능력 때문에 의료 기기, 식품 등급 응용 프로그램 및 고성능 제품에서 일반적으로 사용됩니다.
8. 비용
프로젝트에 적합한 재료를 선택할 때 고려해야 할 요소입니다. 축합형 실리콘은 부가형 실리콘보다 일반적으로 더 저렴하므로 비용을 중시하는 프로젝트에 좋은 선택입니다. 부가형 실리콘은 축합형 실리콘보다 일반적으로 더 비싸지만, 그 가격이 주는 여러 가지 이점 때문에 추가 비용이 가치 있을 수 있습니다.
요약
| 항목 비교 | 축합형 실리콘 | 부가형 실리콘 |
|---|---|---|
| 혼합비율 (A:B) | 100:2~100:4 | 1:1 또는 10:1 |
| 기본 색상 | 흰색 또는 반투명 | 반투명 또는 투명 |
| 경도 범위 | 5-40 Shore A | 0-50 Shore A |
| 내열성 | 200°C (392°F) | 250°C (482°F) |
| 수축 | 0.3%-0.5% | 0.1%-0.2% |
| 유통기한 | 10~12개월 | 12~24개월 |
| 비용 | 낮은 가격 | 더 높은 가격 |
| 경화원리 | 축합 경화 – 주석염을 사용하여 촉매화 | 첨가 경화 - 백금을 사용하여 촉매화됨 |
| 경화방법 | 표면부터 내부까지 두께의 영향을 받음 | 두께에 영향을 받지 않고 내부와 외부 동시 경화 |
| 경화 조건 | 공기의 수분을 흡수해야 함 | 밀봉된 환경도 치료될 수 있습니다밀봉된 환경도 치료될 수 있습니다 |
| 냄새 | 약간 냄새가 난다 | 냄새 없음, FDA 인증 |
| 부산물 | 예 | 아니요 |
| 점도 | 중간 | 반투명 실리콘은 낮고 투명 실리콘은 높습니다 |
| 호환성 | 거의 영향을 받지 않음 | 산과 염기는 경화를 억제합니다 |
| 열경화 | ≤45°C (113℉) | ≤200°C (392℉) |
| 사용방법 | 푸어온 또는 브러쉬온 | 푸어온 또는 브러쉬온 |
주입형 실리콘
브러시형 실리콘
결론적으로, 축합형 실리콘과 부가형 실리콘은 각각의 독특한 장단점을 가지고 있습니다. 실리콘 고무의 선택은 귀하의 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어, 비용을 중시하는 프로젝트에는 축합형 실리콘을 선택하는 것이 좋고, 고성능 응용 프로그램에는 부가형 실리콘을 선택하는 것이 좋습니다. 두 타입의 차이점을 이해함으로써 프로젝트에 사용할 실리콘 고무의 종류를 결정하는 데 있어 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다.
