실리콘 몰드 제작 분야에서 푸어온과 브러시온 기술은 두 가지 주류 방법으로 각각의 장단점이 있으며, 다양한 몰드 제작 프로젝트에 적합합니다. 이 글은 푸어온과 브러시온의 주요 차이점을 탐구하여 프로젝트에 가장 적합한 공정을 평가하는 데 도움을 주고자 합니다.
푸어온 기술
푸어온 기술은 가장 간단한 몰드 제작 과정으로, 형태가 간단한 모델에 적합합니다. 단품 및 이품 실리콘 몰드 생산에 사용됩니다.
푸어온 기술로 몰드를 만들 때는 밀폐된 몰드 상자를 만들어야 합니다. 몰드 상자의 형태와 마스터 모델의 형태가 최종 몰드의 형태를 결정합니다. 이상적으로는 마스터 모델의 가장자리에서 몰드 상자까지 약 0.5cm의 여유 공간이 있어야 하며, 이는 실리콘 몰드의 두께를 정의합니다. 브러시온에 비해 푸어온 공정은 더 간단하고 직접적이며 시간은 덜 걸리지만 재료는 더 많이 사용됩니다.
푸어온 기술
브러시온 기술
브러시온 기술은 조각품이나 캐릭터 모델과 같이 풍부한 질감의 세부 사항이나 깊은 언더컷이 있는 마스터 모델에 특히 적합합니다. 이 과정은 원하는 두께가 될 때까지 모델 위에 여러 층의 실리콘을 층층이 바르는 것을 포함합니다. 비록 브러시온이 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이지만 재료 사용 측면에서는 더 경제적입니다.
실리콘의 첫 층을 바를 때는 초기 적용의 두께를 고려할 필요가 없으며, 특히 언더컷이 있는 영역에서 완전한 커버리지를 보장하는 데 집중해야 합니다. 첫 층이 초기 경화된 후에는 두 번째 층을 적용합니다. 두 실리콘 층 사이에 불연성 거즈를 추가하여 몰드의 찢어짐 저항력을 강화할 수 있습니다. 일반적으로 2-4층을 적용하는 것이 적절하며, 실리콘 층을 너무 얇게 하여 쉽게 찢어지는 것을 방지합니다.
브러시온 기술
결론 및 권장 사항
위의 자세한 분석은 두 가지 금형 제작 기술 간의 차이점을 강조합니다. 기술 선택은 프로젝트의 특정 요구에 따라 달라집니다. 평균적으로 푸어온의 재료 비용은 브러시온보다 약 15% 높지만, 시간 효율은 40% 더 높습니다. 이 두 가지 방법의 특성을 비교함으로써 재료 비용과 시간 비용을 더 명확하게 이해할 수 있으며, 이는 귀하의 특정 프로젝트 요구에 가장 적합한 기술을 선택하는 데 도움이 됩니다.
