При изготовлении силиконовых форм с использованием двухкомпонентного силикона, пузыри, образующиеся во время смешивания и заливки, могут повлиять на качество и внешний вид конечного продукта. Использование вакуумного насоса для дефоамирования жидкого силикона — это эффективный способ гарантировать, что силикон отверждается без пузырей. В этой статье подробно описано, как использовать вакуумный насос для дефоамирования жидкого силикона, что поможет вам создать формы без пузырьков.
вакуумное дефоамирование
Шаг 1: Подготовка
Поместите контейнер с жидким силиконовым составом в вакуумную камеру и закройте камеру крышкой. Обратите внимание, что при вакуумировании жидкий силикон расширяется в 3-5 раз от начального объема, поэтому емкость для смешивания должна быть достаточно большой, чтобы вместить поднимающийся воздух.
Шаг 2: Запуск вакуумного насоса
Медленно включите вакуумный насос и постепенно снижайте давление в вакуумной камере. Через несколько секунд вы увидите, как множество пузырьков поднимутся и лопнут в жидком силиконе. Во время вакуумирования не достигайте максимального вакуума сразу; регулируйте его постепенно и следите за состоянием жидкого силикона. Быстрое вакуумирование может привести к бурному кипению жидкого силикона и его переливу.
Шаг 3: Повторите процесс
Во время вакуумирования наблюдайте за состоянием жидкого силикона. Периодически закрывая и открывая клапан для регулировки давления в вакуумной камере, позвольте пузырькам подниматься и лопаться.
Шаг 4: Поддержание вакуумного состояния
Когда подъём пузырьков станет стабильным, продолжайте поддерживать вакуумное состояние еще несколько минут, чтобы убедиться, что все пузыри удалены. Время дефоамирования зависит от вязкости и объема силикона и обычно занимает от 5 до 15 минут.
Шаг 5: Восстановление атмосферного давления
После того как вы убедились, что все пузыри удалены, медленно откройте вентиляционный клапан вакуумной камеры, чтобы постепенно восстановить атмосферное давление. Затем откройте крышку вакуумной камеры и извлеките дефоамированный жидкий силикон для дальнейших операций. Этот процесс должен быть выполнен медленно, чтобы избежать перелива силикона или образования новых пузырьков из-за резких изменений давления.
Следуя приведенным выше шагам и мерам предосторожности, вы сможете обеспечить плавный процесс дефоамирования жидкого силикона, эффективно удаляя пузырьки, образующиеся во время смешивания, и создавая силиконовые формы без пузырьков, что гарантирует эстетику и качество конечного продукта.
Заключение
Смешанный двухкомпонентный силикон содержит множество пузырей при атмосферном давлении, но после нескольких минут вакуумной обработки пузырьки почти полностью исчезают. Поверхность окончательной отвержденной силиконовой формы будет гладкой, без следов пузырьков. Этот процесс демонстрирует эффективность и практичность дефоамирования с помощью вакуумного насоса.
формы с пузырями и без
Видео-урок
Чтобы помочь вам лучше понять процесс, ниже приведены видеоуроки по использованию вакуумного насоса для дефоамирования жидкого силикона:
Прочитав вышеизложенное, вы теперь обладаете навыками использования вакуумного насоса для дефоамирования жидкого силикона, что позволит вам создавать формы из силикона без пузырьков. Мы надеемся, что эта статья была полезна для вас.
