몰드용 실리콘은 금형 제작, 특수 효과, 프로토타이핑 응용 및 다양한 제품 제작에 사용되는 매우 다양한 엘라스토머 재료입니다. 이 재료는 유연성, 유연성, 내구성 및 극한 온도에 대한 저항력으로 알려져 있습니다.
3D 프린팅 기술의 지속적인 발전과 함께, 실리콘 몰드를 제작할 때 UV 레진을 사용하여 마스터 몰드를 제작하는 것이 일반적인 관행이 되었습니다.
몰드용 실리콘 원료는 Part A와 Part B를 특정 비율과 공식으로 혼합하여 다양한 경도의 탄성 재료를 얻을 수 있습니다. 초보자나 경도 테스트 기계가 없는 경우 실리콘의 정확한 경도를 평가하는 것은 어려울 수 있습니다.
실리콘 몰드의 수명은 몰드 제작자와 주조자 모두에게 중요한 고려사항으로, 단일 몰드로 만들 수 있는 성공적인 주조의 횟수를 나타냅니다. 그러나 몰드의 사용 수명에 영향을 줄 수 있는 여러 요인이 있기 때문에 이에 대한 명확한 대답은 없습니다.
진공 펌프 없이 액체 실리콘에서 기포를 줄이는 것은 도전적일 수 있지만, 몇 가지 기술을 사용하면 비교적 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 다음은 기포를 최대한 줄이는 데 도움이 되는 몇 가지 팁입니다.
부가형 실리콘은 몰드 제작에 널리 사용되는 재료입니다. 축합형 실리콘에 비해 수축률이 낮고 점도가 낮아 기포가 적으며, 무취이고 피부 접촉에 안전하여 많은 사용자들이 선호합니다.
몰드 용 실리콘 재료의 경도를 어떻게 조절해야 할지 고민 중이신가요? 이러한 혼란을 완전히 해결하기 위해 실리콘 고무의 경도에 영향을 미치는 네 가지 요인을 정리했습니다. 이 정보가 도움이 되기를 바랍니다.
액상 실리콘 재료를 사용하는 과정에서 아직 굳지 않은 액상 실리콘을 청소하는 도전에 직면할 수 있습니다. 일반 가정용 클리너로는 효과적이지 않을 수 있습니다.
실리콘 몰드의 수축률을 줄이는 것은 많은 몰드 제조업체들에게 오랫동안 도전이 되어왔습니다. 이는 제품 치수의 일관성이 없어질 수 있기 때문입니다.
식품 등급 실리콘과 의료 등급 실리콘은 모두 백금 실리콘으로, 뛰어난 성능과 다양한 용도로 높이 평가받고 있습니다. 그러나 이 두 종류의 실리콘은 실제 적용에서 중요한 차이점이 있습니다.